Face à la demande croissante de fabrication industrielle et de conception de produits de consommation légères et intelligentes, la comparaison technologique entreressorts à gazLes ressorts traditionnels et les ressorts classiques font l'objet d'une attention particulière de la part de l'industrie. En tant que composants mécaniques essentiels, la différence de performance entre les deux types de ressorts influe directement sur l'expérience utilisateur et la structure des coûts. Cet article analyse les avantages et les inconvénients de ces deux types de ressorts du point de vue des principes techniques, des scénarios d'application et des tendances du marché.
1. Ressorts traditionnels (ressorts mécaniques)
Principe : Le stockage d’énergie repose sur la déformation élastique de matériaux métalliques tels que l’acier et les alliages. Les types courants comprennent les ressorts de compression, les ressorts de traction et les ressorts de torsion.
-Avantages : Structure simple, faible coût et aucun besoin d’énergie supplémentaire ; résistance aux hautes températures et à la corrosion (avec des matériaux spéciaux).
-Inconvénients : Courbe d’élasticité linéaire (la force augmente avec la déformation), impossible à ajuster avec précision ; une utilisation prolongée est sujette à la fatigue et à la déformation ; le volume et le poids sont relativement importants.
Ressort à gaz (vérin à gaz)
-Principe : Le gaz comprimé (généralement de l'azote) à l'intérieur du cylindre scellé génère une force élastique qui est combinée au système hydraulique pour assurer l'amortissement.
-Avantages : Courbe d’élasticité non linéaire, effet d’amortissement personnalisable ; Léger et peu encombrant ; Réglage de la valeur de support (par exemple, hayon de voiture, chaise de bureau).
-Inconvénients : Coût de fabrication élevé ; performances instables à des températures extrêmes ; une conception anti-fuite est nécessaire, ce qui implique une complexité de maintenance élevée.
Analyse des avantages et des inconvénients des scénarios d'application
-Industrie automobile :Ressorts à gazsont largement utilisés dans les capots de moteur et les hayons en raison de leur réglage et de leur conception légère ; les ressorts traditionnels dominent encore le système de suspension (avantage du faible coût).
-Domicile/Bureau : Les ressorts à gaz sont devenus le choix privilégié pour les sièges haut de gamme et les bureaux réglables (privilégiant l’expérience utilisateur) ; les ressorts traditionnels sont utilisés pour les meubles bas de gamme.
- Matériel médical : Le contrôle précis des ressorts à gaz est plus adapté aux lits d'hôpitaux et aux tables d'opération ; les ressorts traditionnels sont utilisés pour les structures d'instruments simples.
Tendance du secteur : Le taux de pénétration des ressorts à gaz continue d’augmenter.
Selon le cabinet d'études de marché Grand View Research, le marché mondial des ressorts à gaz devrait dépasser les 5 milliards de dollars en 2023, avec un taux de croissance annuel composé de 6,2 %. Cette croissance est due à la forte demande en véhicules à énergies nouvelles et en maisons intelligentes. Cependant, les ressorts traditionnels détiennent encore plus de 70 % des parts de marché du segment moyen et bas de gamme grâce à leur chaîne d'approvisionnement bien établie et à leurs prix compétitifs.
GuangzhouAttacherSpring Technology Co., Ltd, fondée en 2002, se spécialise depuis plus de 20 ans dans la production de ressorts à gaz. Nos produits, certifiés CE, RoHS et IATF 16949, sont soumis à des tests de durabilité de 20 W et de brouillard salin. Notre gamme comprend des ressorts à gaz de compression, des amortisseurs, des ressorts à gaz de verrouillage, des ressorts à gaz à butée libre et des ressorts à gaz de tension. Nous proposons des ressorts en acier inoxydable 304 et 316. Fabriqués en acier sans soudure de haute qualité et utilisant une huile hydraulique anti-usure allemande, nos ressorts à gaz résistent à des tests de brouillard salin jusqu'à 96 heures et fonctionnent dans une plage de températures allant de -40 °C à 80 °C. Leur durée de vie, certifiée par SGS, est de 150 000 cycles.
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Date de publication : 16 avril 2025